제조 실행 시스템(MES)이란?

제조 실행 시스템 (MES) 이란?

 

제조 실행 시스템 (MES; Manufacturing Execution System)은 제조 공정을 효율적으로 관리하고 제어하기 위한 소프트웨어 시스템입니다. 이는 업체에서 다양한 작업을 조정하고 모니터링하는데 사용됩니다.

MES는 생산 계획, 작업 실행,제품 품질 관리, 자원 관리 및 데이터 수집 등 다양한 기능을 수행합니다.

 

국제 MES협회인 MESA(Manufacturing Execution System Association)에 의하면,

MES는 주문에서 제품 생산에 이르기까지 관련 정보를 제공해 가장 효과적으로 생산활동을 할 수 있도록 합니다.

현장의 정확한 데이터를 사용함으로써 데이터가 발생할 때마다 현장의 활동을 관리, 착수, 응답, 보고하는 생산 실행 관리 시스템입니다.

 

즉, MES는 제품의 주문 단계에서 완성 단계까지 모든 생산 활동의 최적화를 가능하게 지원합니다.

이를 위해 MES는 실시간으로 정확한 데이터를 이용해 공장 내에 존재하는 모든 작업 활동을 가이드하고 착수하며 응답하고 보고합니다.

또한, 상태 변화에 대한 신속한 응답과 값어치 없는(Non-value-added)작업 활동의 감소에 초점을 맞추어 공장 내 작업과 공정들의 효율화를 높여줍니다.

 

생산라인의 조건 변화에 대한 빠른 응답은 비부가가치 행위의 감소에 초점을 맞추는 것과 더불어 현장 작업과 공정을 효과적으로 운용하고, 양방향 통신에 의한 공급 체인과 기업의 전반적인 생산 활동에 관한 중요한 정보를 제공하고 있습니다.

 

MES 주요 기능과 특징

제조 실행 시스템은 제조업체가 생산 프로세스를 효율적으로 관리하고 제어하며, 생산 ㄱ성과를 최적화하는데 중요한 역할을 합니다.

1. 생산 계획 및 스케쥴링
   • MES는 생산 일정을 관리하고 실행 계획을 조정하여 생산 성능을 최적화합니다.
   • 생산 라인의 효율성을 향상시키기 위해 생산 일정을 최적화하고 조율합니다.
2. 작업 실행 및 모니터링
   • MES는 실제 제조 작업을 추적하고 모니터링하여 생산 상태를 실시간으로 파악합니다.
   • 제조 공정에서 발생하는 이벤트 및 문제를 감지하고 조치할 수 있도록 합니다.
3. 자원 및  재고 관리
   • MES는 생산에 필요한 자원 및 원자재의 효율적인 관리를 지원합니다.
   • 원자재 및 제품의 재고를 모니터링하고 최적화하여 비용을 절감하고 재고 회전율을 향상시킵니다.
4. 품질 관리
   • 제조 실행 시스템은 제품 품질을 모니터링하고 품질 표준을 충족시키기 위한 프로세스를 제어합니다.
   • 제조 중에 발생한 불량품에 대한 경고 및 조치를 제공하여 제품 품질을 향상시킵니다.
5. 데이터 수집 및 분석
   • MES는 제조 과정에서 발생하는 다양한 데이터를 수집하고 분석하여 의사 결정에 도움을 줍니다.
   • 데이터 기반 인텔리전스를 제공하여 생산 프로세스를 최적화하고 예측 분석을 통해 잠재적인 문제를 사전에 파악합니다.
6. 통합 시스템
   • MES는 다른 생산 시스템 및 기업 자원 계획(ERP) 시스템과 통합될 수 있어, 데이터의 일관성과 효율적인 정보 공유를 지원합니다.
7. 생산 리포팅 및 추적
   • 생산 데이터를 기반으로 한 보고서 및 추적 기능을 제공하여 생산 성과를 평가하고 향상시킬 수 있습니다.

 

 

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MES 사용 예시

MES는 자동차, 반도체, 전자, 식품 제조, 약학, 항공, 의료 기기, 타이어, 철강 및 직물 제조, 금속 제조 등 제조업 등의 부문에서 폭넓게 사용되 고 있습니다.

 

MES의 기초

MES 에플리케이션은 다음과 같은 3가지 기초 요소를 담고 있습니다.

• 데이터베이스: 중앙 집중식, 관계형, 생산 위주
• 비즈니스 규칙: 클라이언트 맞춤 생산 프로세스를 시행하는 엔진을 통해 분석
• 비쥬얼라이제이션: 실제 결과를 보여주는 실시간 정보 리포트

MES가 비즈니스 기능에 미칠 영향은 아래와 같습니다.

• 생산 가능량: 기계당 처리량 및 인당 생산성 향상
• 품질: 제품과 프로세스를 모니터해서 오류의 근본 원인 파악 및 제거
• 납품: 공장 전체 조율 및 커뮤니케이션을 개선하여 납기 준수
• 가시성: 눈에 보이는 사안을 추적 및 제어

 

MES 장점 정리

MES는 보다 빠른 대량 생산, 수율 향상, 운영 비용 절감, 규정 준수 향상 등 전략적 및 전술적 이점 뿐만 아니라 여러 장단기 이점도 제공합니다.

• 비부가가치 활동 제거
• 모든 현장을 체계적, 선제적으로 표준화 및 프로세스 시행
• 제조 공급망 전반에서 실시간 가시성 및 제어 획득
• 추적 해석, 근본 원인 진단 및 문제 해결 가속화
• 저비용에 양질 구현
• 제품 품질 및 새로운 설계를 지속적으로 개선
• 사실에 기반한 운영 및 전략적 의사 결정
• 제조 프로세스 완벽히 제어

 

 

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MES 도입 필요성에 대한 질문

기업이 현재 여러 세대의 기술을 동시에 적용 있는가?

이로 인한 복잡성으로 다양한 편차나 호환 불가 현상이 발생합니다.

작업 절차에 일관성을 구현하지 못하는가?

편차가 생기는 것은 다양한 측면에서 공정상 단점입니다.

기술과 혁신을 장려 하지만 그 전에 프로세스 표준화가 이루어지지 않으면 이로인한 편차로 비효율적 손실이 발생하여 궁극적으로는 생산 비용이 증가하고 수익성이 감소합니다.

적합한 MES를 도입하면 이런 편차로 인한 위기를 방지하고 작업을 안전하게 수행할 수 있습니다.

종이 의존도가 아직도 높은가?

누군가 보고서를 검토한다는 것은 그 이전에 뭔가 문제가 있었기 때문입니다.

MES는 적시에 적절한 사람에게 공정 및 생산 정보를 제공하여 유지보수, 생산성, 품질, 생산량, 재작업 및 불필요한 낭비를 줄이도록 의사 결정을 개선할 수 있습니다.

예정된 납기일이 지나거나 생산 일정에 차질을 빚은 경험이 있는가?

이런 사황은 기업의 성장에 걸림돌이 되고 고객이 다른 공급자를 찾게 만들 수도 있습니다.

MES로 생산 일정을 순조롭게 관리할 수 있습니다.

노련한 직원들이 은퇴 시기에 접어들었는가?

이직률이 증가하면서 미숙련 직원들의 실수, 재작업, 손실의 위험이 높아집니다.

MES가 제공하는 작업 표준화 모델은 신입 직원의 합류와 이에 필요한 교육 절차를 단순화합니다.

 

 

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참고

https://www.rockwellautomation.com/ko-kr/capabilities/mes/what-is-manufacturing-execution-system.html

https://m.blog.naver.com/ground0809/220951604574

https://velog.io/@corone_hi/%EC%A0%9C%EC%A1%B0%EC%8B%A4%ED%96%89%EC%8B%9C%EC%8A%A4%ED%85%9CMES-Manufacturing-Execution-System