QA(Quality Assurance): 품질 보증, QC(Quality Control): 품질 관리 차이 및 직무 예시

1. QA (Quality Assurance): 품질 보증 이란?

QA는 제품이나 서비스가 처음부터 품질 표준을 충족하도록 체계적인 프로세스를 설계하고 관리하는 것을 목표로 합니다.

즉, 품질 문제를 사전에 예방하는 역할을 합니다.

 

주요 특징

1. 품질 관리 표준 수립 및 문서화
   • 예시: 의자 생산 고장에서, "A제품의 목재 부품은 습도가 5% 이하로 유지되어야 한다."는 표준을 설정합니다.
   • 목적: 부품의 변형이나 크랙을 방지하기 위함.
2. 공정 설계 및 절차 개선
   • 예시: 조립 공정에서 작업자가 모든 나사를 20N의 토크로 조여야 한다는 작업 절차를 설계합니다.
   • 목적: 조립 불량으로 인한 안전 문제를 예방.
3. 공정 감사 및 교육
   • 예시: 생산 라인의 작업자들이 올바른 절차를 따르는지 주기적으로 감사하며, 필요한 교육을 제공합니다.
   • 목적: 생산 프로세스가 항상 표준을 준수하도록 보장
4. 공급업체 품질 관리
   • 예시: 목재와 금속 부품의 공급업체가 ISO9001 표준을 준수하느지 검토하고 승인합니다.
   • 목적: 초기부터 품질 문제가 발생하지 않도록 공급망을 관리.

 

2. QC (Quality Control): 품질 관리 란?

QC는 제품이나 서비스가 설정된 품질 기준을 충족하는지 검사하고, 결함을 찾아 수정하는데 초점을 둡니다.

품질 문제를 사후에 확인하는 역할을 합니다.

 

주요 특징

1. 완제품 검사
   • 예시: 의자 생산 라인에서 완성된 의자의 내구성 테스트를 수행하여, 기준 하중(예:150kg)을 견디는지 확인합니다.
   • 목적: 사용 중 발생할 수 있는 파손 위험 방지.
2. 공정 중 품질 검사
   • 예시: 조립 단계에서 나사가 제대로 조여졌는지 토크 측정기로 확인합니다.
   • 목적: 조립 불량을 사전에 발견.
3. 샘플링 및 치수 검사
   • 예시: 목재 부품 100개 중 10개를 무작위로 추출하여 길이와 두께가 설계 기준에 맞는지 측정.
   • 목적: 제품의 균일성과 정확도 유지.
4. 결함 원인 분석
   • 예시: 완제품 검사에서 페인트가 벗겨진 의자가 발견되었을 때, 페인트 도장 공정과 사용된 재료를 점검하여 원인을 찾습니다.
   • 목적: 재발 방지를 위해 문제의 근본 원인을 제거.

 

3. QA와 QC의 차이: 제조업 사례

1) 생산 전 단계의 공정 설계와 초기 검증

• QA:
  • "목재 부품을 보관하는 창고는 온도 20°C, 습도 50%로 유지해야 한다"는 프로세스를 설계.
• QC:
  • 초기 생산된 목재 부품 샘플을 검사하여 표준 규격(길이, 습도 등)에 맞는지 확인.

 

2) 생산 중 단계: 작업 검증과 공정 검사

• QA:
  • 작업 매뉴얼에 따라 작업자가 공정을 준수하고 있는지 주기적으로 모니터링.
• QC:
  • 생산 중 무작위로 샘플을 추출해 치수와 조립 상태를 점검.

 

3) 생산 후 단계: 품질 평가와 문제 해결

 

• QA:
  • 공정 데이터 분석을 통해, 결함 발생률이 높은 공정을 개선.
  • 예: "조립 단계에서 발견된 나사 불량률이 5% 증가했으니, 나사 공급업체를 변경하거나 조립 절차를 개선하자."
• QC:
  • 완제품 중 페인트 결함이 있는 제품을 분류하고 폐기 처리.

 

 

4. QA와 QC의 차이 정리

구분	QA (품질 보증)	QC (품질 관리)
목적	품질 문제를 예방하고 프로세스를 개선	품질 문제를 발견하고 수정
초점	프로세스 중심: 생산 공정 및 절차의 설계와 관리	제품 중심: 최종 제품의 품질 검사 및 문제 발견
접근 방식	예방적, 계획적 접근	감지적, 반응적 접근
책임 범위	전체 생산 공정과 품질 보증 시스템 구축	생산된 제품과 공정 중 제품 검사 및 테스트
활동 성격	품질 기준 및 표준을 정의하고 이를 준수하도록 관리	제품이 설정된 품질 기준에 부합하는지 검사 및 테스트
결과 처리	프로세스 상의 개선 사항을 찾아 예방책을 설계	불량품 및 결함을 찾아내고 수정
예시 활동	- ISO 9001 품질 기준에 맞는 공정 설계 - 품질 교육 제공 - 공급업체 승인 및 감사	- 완제품 내구성 테스트 - 샘플링 및 결함 검사 - 불량 제품 보고 및 폐기
주요 문서	품질 표준, 절차 매뉴얼, 프로세스 감사 보고서	검사 결과 보고서, 불량 분석 리포트
결과물 대상	프로세스와 시스템의 효율성	최종 제품의 품질
책임 부서	품질 관리 팀, 프로세스 개선 팀	검사 팀, 테스트 팀
직무 예시	- "모든 공정은 규격에 따라 문서화되어야 한다." - "공정 중 모든 측정 장비는 주기적으로 보정해야 한다."	- "생산된 제품 중 5% 샘플링하여 치수를 확인." - "페인트 마감 상태를 테스트한다."