[SAP] PP(생산관리) 모듈이란?

PP (Production Planning) 모듈이란?

PP (Production Planning) 이란 물건을 생산하고 관리하는 프로세스입니다.

PP모듈은 전체 구조에서 플랜트(Plant)를 담당합니다.

계층을 보면 client - company - plant - storage location 순입니다.

 

예를 들어

'참치집'으로 예를 들어보겠습니다.

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식자재가 도착하여 식자재를 창고에 보관하고 있습니다.

그런데 사장은 복층 구조의 가게를 운영하고 있어 1층과 2층에 각각 주방(plant)을 갖고 있습니다.

(PP모듈에서는 한 회사에서 종속된 생산공장을 plant라고 하며 정보를 연결하는 기준이 됩니다.)

 

1층은 손님을 바로바로 응대하며 주문을 받는 형식으로 운영되고(MTO; Make To Order)

2층은 예약 주문제로 판매하는 방식으로 운영됩니다.(MTS; Make To Stock)

 

그래서 1층은 바로바로 조리가 가능한 알탕이나 회덮밥을 판매하고,

2층은 해동이 필요한 참치회를 판매합니다.

즉, 1층과 2층에서 판매한는 메뉴가 다릅니다.

 

알탕은 냉장알, 파, 마늘, 고추장 등이 들어가고(BOM; Bill of Material)

참치회는 참치원어, 간장 등이 필요합니다.

 

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우선 알탕은 파, 마늘을 주방에서(Work center1) 썰어 물에 넣고, 냄비를 조리실(Work center2)로 옮겨 물을 100도 까지 끓인 다음 냉장알과 고추장을 넣고 10분간 끓입니다.

(제품을 만드는 공정을 Routing이라고 합니다.)

 

그런데 까다로운 손님이 알탕을 5분만 끓여서 달라고 요청하였고 오늘부터 적용하기로 했습니다.(Production version)

 

음식이 완성되어서 손님에게 나가면 PP모듈의 역할은 끝나고 SD모듈로 연결됩니다.

SD모듈에서 Sales Order라는 것을 만들었다면 PP모듈에서는 Production Order를 만듭니다.

Production Order 정보

자재 Material Master(SKU)	생산하려는 제품 -> 무엇을 생산하는가?
공정 Routing	제품이 만들어지는 경로 -> 어떤 방식으로 만드는가?
자재소요량 Bill of Material(BOM)	제품에 들어가는 원부자재 정보 -> 어떤 재료를 이용해서 생산하는가?
작업장 Work Center	공정의 경로 중간에 위치한 작업장 -> 어디서 누가 생산하는가?
생산버전 Production Version	같은 SKU중 요소 일부를 변경한 경우

 

 

SD모듈에서 판매가격이 결정된다면, MM과 PP모듈은 제품의 원가를 구성하는 요소입니다.

회계적으로 보게 되면 [매출-제조원가]가 이 세 모듈에서 결정됩니다.

SD (영업유통)	매출
MM (자재관리)	자재비, 물류비
PP (생산관리)	노무비, 제품/제공품, 기타 비용

 

PP 기준 정보 (Master Data) 란?

생산 기준 정보(Master Data)는 생산관리 전반에 필요한 작업장, 공정, BOM, 설계변경관리 등을 제공합니다.

Material master -> BOM -> Work Center -> Routing -> Production Version 순서로 생성되며, 각각의 기준정보는 서로 영향을 줍니다.

이러한 구성 요소들은 제조 프로세스를 효과적으로 계획하고 관리하는데 필요하고 중요한 정보를 제공합니다.

Material Master(자재 마스터)부터 Production Version(생산버전)까지의 통합된 데이터는 업무 효율성을 향상시키고 정확한 제조 계획을 수립하는데 도움이 됩니다.

 

Material Master (자재 마스터 데이터)

• 생산관리 전반에 필요한 데이터 제공
• Material Master(자재 마스터)는 제조에 사용되는 모든 자재에 대한 중앙 데이터 저장소입니다.
  이 데이터는 제품의 특성, 구성 요소, 생산 그룹, 단위 등을 포함합니다.
• 예시: 자재 마스터에는 원자재, 반제품, 완제품과 같은 다양한 자재가 포함될 수 있습니다.
  예를 들어, 자재 번호 1001은 '나사'라는 원자재를 나타낼 수 있습니다.

 

BOM (Bills of Material - 자재 목록)

• BOM은 제품을 만들기 위해 필요한 모든 자재 및 수량을 정의합니다.
  제품의 구조를 나타내며, 상위 제품과 하위 구성 요소 간의 관계를 정의합니다.
• 예시: 제품 A의 BOM에는 나사(자재 번호 1001)가 4개 포함되어 있습니다.

 

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Routing (작업 지시서)

• Routing은 제품을 제조하기 위한 작업 단계 및 공정을 정의합니다.
  각 작업 단계에는 필요한 작업 센터, 기계, 작업자, 소요 시간 등이 포함됩니다.
• 예시: 제품 A의 Routing에는 공정1에서 나사를 조립하는 작업이 포함될 수 있습니다.

 

Work Center (작업장)

• 작업 센터는 생산 과정에서 특정 작업이 수행되는 물리적인 장소를 나타내며, 해당 작업에 필요한 자원과 관련 정보를 포함합니다.
• 예시: "나사 조립 작업 센터"와 "볼트 조립 작업 센터"는 각각 나사와 볼트를 조립하는데 사용되는 공간으로, 해당 자원과 작업자 정보가 포함됩니다.

 

Production Version (생산 버전)

• 생산 버전은 특정한 시점에 사용되는 BOM과 Routing 정보를 정의합니다.
  이는 생산 계획의 특정 시점에 어떤 자재와 작업이 사용되는지를 지정합니다.
• 예시: "제품A"의 생산 버전 1은 특정 날짜 범위 동안 사용되는 BOM과 Routing을 지정합니다.

 

 

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참고

https://sangbeomkim.tistory.com/265

https://fishersheep.tistory.com/282